La Planta está destinada para la producción de alimentos balanceados a base de materia prima vegetal (componente principal: maíz) en una ciudad agroindustrial en América Latina.
Alimentos balanceados producidos se suministrarán a granjas agropecuarias.
Capacidad de la Planta: 10-12 ton/h de alimento balanceado a granel o 10 ton/h de alimento balanceado en pellets (matriz de 4,0 mm).
Descripción técnica de la Planta de alimentos balanceados
- Recepción y limpieza
La materia prima en sacos o a granel se transporta por la cinta transportadora o se descarga desde volquetas a la tolva de carga. La limpiadora separa el grano mediante un tamiz que aparta impurezas grandes y un tamiz de arena que aparta partículas de tamaño menor que el de la materia prima (si figura en el pedido). El sistema de aspiración integrado elimina el polvo y otras partículas livianas. Una vez pasada la materia prima por el magneto permanente se eliminan partículas metálicas magnéticas.
- Tolvas para materia prima / dosificación
Antes de ser dosificados los macrocomponentes de grano y de otra composición se almacenan en tolvas para materia prima. La entrega de la materia prima a tolvas se realiza mediante cadenas transportadoras. Los crudos que formen una receta concreta se entregan de forma individual por la rosca transportadora de evacuación y se pesan consecutivamente en la tolva báscula instalada sobre extensómetros. Dicho proceso de pesaje garantiza un alto grado de precisión y uniformidad para cada porción.
- Molido
La dosificación de materia prima y su entrega a moliendas se realiza mediante la rosca transportadora de entrega. La salida de la molienda está equipada con magnetos que separan impurezas metálicas magnetizadas. El grano / materia prima se muela por mortillos con grado de moledura correspondiente que facilita una estructura ideal para alimentos balanceados. La rosca trasportadora de descarga evacúa el producto de la tolva ubicada bajo la molienda.
- Dosificación de microcomponentes (si está incluida)
La dosificación de microcomponentes sirve para agregar una cantidad pequeña, por ejemplo, de vitaminas, minerales, premix, etc. Los componentes se almacenan en tolvas saliendo de las cuales se dosifican y proceden a la estación de báscula central apta para realizar un pesaje preciso de cantidades pequeñas.
- Mezclado
Un mezclado preciso constituye el factor primordial para la calidad de alimentos. Productos secos se mezclan de forma escrupulosa en la mezcladora de aletas. A fines de garantizar pleno rendimiento de la mezcladorá ésta está equipada con una tolda preliminar y otra de descarga que sirven de recipientes de acumulación.
- Peletización (si está incluida)
La sección de peletización consiste de un conjunto de máquinas que transforman alimento balanceado en pellets. Alimentos balanceados proceden a la mezcladora acondicionadora donde posteriormente se aplicará el vapor a fines de aumentar la temperatura y humedad en alimentos lo que contribuye al proceso de peletización y a la estabilidad aumentada de pellets. Después de prensar alimentos balanceados haciéndolos pasar por la matriz que puede ser de diferente diámetro y espesor, pellets calientes caen directamente a la cámara enfriadora donde se enfrían de unos 80°С a la temperatura ambiental. En el proceso de producción de alimentos balanceados a veces es necesario fraccionar pellets en granulado mediante una trituradora. En la etapa final del proceso pallets se tamizan y se limpian a fines de obtener el producto sin polvo. Adicionalmente sobre éste se asperja aceite / vitaminas en la cámara de aspersión.
- Tolvas de producto terminado (si están incluidas)
Tolvas de producto terminado sirven de recipientes de acumulación antes de utilizar o despachar productos balanceados a camiones tolva para alimentos balanceados.
- Sistema de componentes líquidos
Con frecuencia es conveniente agregar uno o varios componentes líquidos en productos balanceados y/o pellets. Cada uno de componentes líquidos se almacena en recipientes a temperatura regulable. Antes de proceder a la mezcladora /cámara de aspersión y ser dosificado el líquido pasa por un filtro.
- Compresora
La compresora genera aire comprimido de forma ininterrumpida a fines de asegurar el funcionamiento de todos los equipos neumáticos de la Planta, limpiar filtros, diferentes secciones y llevar a cabo la limpieza general.
- Sistema de manejo
El panel de control central permite a operadores llevar a cabo el control, manejo y supervisión de todo el proceso tecnológico. El panel de control incluye una computadora mediante la cual se programan fórmulas, tareas de producción, etc. Asimismo la computadora almacena información referente a productos, reservas de materia prima, etc.
- Sistema de aspiración (si está incluido)
El sistema de aspiración está dotado de unos filtros de punto que generan vacío bajo en puntos necesarios de la línea de elaboración. De esta manera el riesgo de penetración de polvo en el local de trabajo disminuye hasta su nivel mínimo.
