Завод по производству бетонных изделий

Производственная программа завода по производству бетонных изделий 5–15 м³/час.

Для производства бетонных изделий предусматривается производственный корпус шириной 30 м и длиной 60 м, склад инертных добавок и склад готовой продукции.

Технологические решения

Автоматическая линия на базе вибропресса: в комплекте с камерами выдержки представляет собой комплекс оборудования, позволяющий производить высококачественную бетонную продукцию в полностью автоматическом режиме.

Система управления на базе промышленного контроллера программируется для производства широкой номенклатуры изделий и позволяет в максимальной степени исключить негативное влияние «человеческого фактора». Свежеотформованная продукция из вибропресса поступает на поддонах по транспортеру в подъемник накопитель, где накапливается.

Далее раздаточная тележка из транспортной группы забирает все поддоны и перевозит в свободную камеру выдержки. На транспортной группе установлен промышленный контроллер, который программируется на порядок размещения свежеотформованной продукции в свободных камерах и вывоза выдержанной продукции из занятых камер.

Далее раздаточная тележка по программе вывозит выдержанную продукцию и перегружает в снижатель накопитель, откуда по транспортеру поддоны по одному поступают на пост распалубки. Пакетировщик автоматический с помощью захвата собирает продукцию с поддона и перегружает на транспортный поддон, где укладывает по программе в нужное количество рядов, если необходимо с поворотом на 180 градусов. Транспортные поддоны с упакованной продукцией выводятся по транспортеру за пределы цеха для погрузки в транспорт.

Технологические поддоны по замкнутому циклу с очисткой и переворотом поступают в вибропресс для повторения процесса формования. В связи с тем, что различная продукция (тротуарная плитка, бордюрный камень и др.) формуется и пакетируется с различной скоростью, в линии предусмотрены буферные устройства для технологических поддонов (магазин накопитель, магазин подачи, транспортер вывода пакетов поддонов).

Потребность в сырье

Для обеспечения производительности линии необходимо 5–15 м³/час формовочной смеси.

В производстве строительных изделий используются три главных компонента: вяжущее, заполнитель и вода.

В качестве вяжущего могут использоваться цемент и медленно твердеющий гипс, а в качестве заполнителя пески, отсевы щебеночного

производства, керамзит, шлаки, золы, или любые аналогичные материалы, способные после смешивания с вяжущим и его схватывания создавать прочную композицию.

Состав бетонной смеси на основе цемента для производства изделий на тяжелых бетонах (2 300 кг/м³), при марке пустотелого камня 100 в одном м³ объема смеси содержит:

• заполнитель мелкий (песок кварцевый) — 920 кг;
• заполнитель крупный (щебень) — 980 кг;
• цемент марки 500 200кг вода 15–20 %;
• воды от массы цемента — 100 кг;
• краситель (пигмент).

Регламенты и составы смесей будут разработаны при поставке завода. Для обеспечения годовой производительности 85 000 м³/год необходимо: вяжущих материалов (цемента) 17 000 т; заполнителя — 162 000 т; воды — 8 500 т.

Состав основного технологического оборудования

Состав технологического оборудования приведен на схеме.

Основным и участкам и завода являются:

• участок подготовки бетонной смеси;
• участок формовки;
• участок пакетировки;
• склад готовой продукции.

Номенклатура изделий и примеры применения

Оборудование позволяет выпускать различную номенклатуру изделий:

• стеновые камни любой модификации;
• бордюрные камни всех типоразмеров по ГОСТ, в том числе криволинейных;
• тротуарная плита любой модификации;
• дорожные изделия;
• изделия по чертежам заказчика.

Схема генерального плана

Основные планировочные решения генерального плана обусловлены функционально технологическим назначением объекта с выделением следующих зон:

• зона основного производства, включающая склад инертных добавок;
• зону для приготовления бетонной смеси;
• производственный корпус;
• складская зона со складом готовой продукции и погрузочно-разгрузочной площадкой.

Предусмотрено разделение движения по площадке автотранспорта, доставляющего сырьё и транспорта, предназначенного для вывоза готовой продукции.

Общая площадь, необходимая для строительства 1,6 га.

Архитектурно строительные решения

В эскизных решениях представлено предложение по строительству завода по производству бетонных изделий на территории Латинской Америки.

Определяющим фактором архитектурно строительных решений явились требования технологического процесса, диктующего габариты и взаимное расположение технологического оборудования. Основное здание на площадке — производственный корпус. Габариты корпуса 30,0×60,0 м, высота до низа строительных балок 8,4 м. Здание решено в металлическом каркасе. Наружное ограждение и покрытие — металлический профлист. На кровле устанавливаются световые фонари. В верхней зоне стенового ограждения по продольным сторонам предусматриваются жалюзийные решетки — для естественной вытяжки. Кровля двухскатная, с наружным водостоком.

Административно бытовой блок встроен в производственный корпус и включает в себя помещения охраны, гардеробы для рабочих, комнату приема пищи, лабораторию, кабинеты администрации, а также вспомогательные и технические помещения.

На площадке располагается склад инертных добавок — это навес из металлических конструкций с сеткой колонн 18,0×30,0 м и высотой до низа балок 9,6 м.

Основные строительные показатели:

Производственный корпус: площадь застройки — 1 800 м²; общая площадь — 1 810 м²; строительный объем — 15 120 м².

Зона приготовления бетонной смеси: общая площадь — 400 м².

Склад инертных: общая площадь — 540 м².

Склад готовой продукции: общая площадь — 1 350 м².

Технико-экономические показатели

• Общая площадь — 1,6 га.
• Площадь застройки — 1 га.
• Мощность завода — 515 м³/ч.
• Численность технологических работающих — 27 чел.
• Водоснабжение — 25 м³/сут.
• Водоотведение — хозяйственно бытовое 3 м³/сут.
• Установленная мощность — 495 кВт.