• 03.11.2016
plitka-web

Производственная программа завода по производству бетонных изделий 5–15 м3/час.

Для производства бетонных изделий предусматривается производственный корпус шириной 30 м и длиной 60 м, склад инертных добавок и склад готовой продукции.

Технологические решения

Автоматическая линия на базе вибропресса: в комплекте с камерами выдержки представляет собой комплекс оборудования, позволяющий производить высококачественную бетонную продукцию в полностью автоматическом режиме.

Система управления на базе промышленного контроллера программируется для производства широкой номенклатуры изделий и позволяет в максимальной степени исключить негативное влияние «человеческого фактора». Свежеотформованная продукция из вибропресса поступает на поддонах по транспортеру в подъемник накопитель, где накапливается.

Далее раздаточная тележка из транспортной группы забирает все поддоны и перевозит в свободную камеру выдержки. На транспортной группе установлен промышленный контроллер, который программируется на порядок размещения свежеотформованной продукции в свободных камерах и вывоза выдержанной продукции из занятых камер.

Далее раздаточная тележка по программе вывозит выдержанную продукцию и перегружает в снижатель накопитель, откуда по транспортеру поддоны по одному поступают на пост распалубки. Пакетировщик автоматический с помощью захвата собирает продукцию с поддона и перегружает на транспортный поддон, где укладывает по программе в нужное количество рядов, если необходимо с поворотом на 180 градусов. Транспортные поддоны с упакованной продукцией выводятся по транспортеру за пределы цеха для погрузки в транспорт.

Технологические поддоны по замкнутому циклу с очисткой и переворотом поступают в вибропресс для повторения процесса формования. В связи с тем, что различная продукция (тротуарная плитка, бордюрный камень и др.) формуется и пакетируется с различной скоростью, в линии предусмотрены буферные устройства для технологических поддонов (магазин накопитель, магазин подачи, транспортер вывода пакетов поддонов).

Потребность в сырье

Для обеспечения производительности линии необходимо 5–15 м3/час формовочной смеси.

В производстве строительных изделий используются три главных компонента: вяжущее, заполнитель и вода.

В качестве вяжущего могут использоваться цемент и медленно твердеющий гипс, а в качестве заполнителя пески, отсевы щебеночного

производства, керамзит, шлаки, золы, или любые аналогичные материалы, способные после смешивания с вяжущим и его схватывания создавать прочную композицию.

Состав бетонной смеси на основе цемента для производства изделий на тяжелых бетонах (2 300 кг/м3), при марке пустотелого камня 100 в одном м3 объема смеси содержит:

  • заполнитель мелкий (песок кварцевый) — 920 кг;
  • заполнитель крупный (щебень) — 980 кг;
  • цемент марки 500 200кг вода 15–20 %;
  • воды от массы цемента — 100 кг;
  • краситель (пигмент).

Регламенты и составы смесей будут разработаны при поставке завода. Для обеспечения годовой производительности 85 000 м3/год необходимо: вяжущих материалов (цемента) 17 000 т; заполнителя — 162 000 т; воды — 8 500 т.

Состав основного технологического оборудования

Состав технологического оборудования приведен на схеме.

Основным и участкам и завода являются:

  • участок подготовки бетонной смеси;
  • участок формовки;
  • участок пакетировки;
  • склад готовой продукции.

Номенклатура изделий и примеры применения

Оборудование позволяет выпускать различную номенклатуру изделий:

  • стеновые камни любой модификации;
  • бордюрные камни всех типоразмеров по ГОСТ, в том числе криволинейных;
  • тротуарная плита любой модификации;
  • дорожные изделия;
  • изделия по чертежам заказчика.

Схема генерального плана

Основные планировочные решения генерального плана обусловлены функционально технологическим назначением объекта с выделением следующих зон:

  • зона основного производства, включающая склад инертных добавок;
  • зону для приготовления бетонной смеси;
  • производственный корпус;
  • складская зона со складом готовой продукции и погрузочно-разгрузочной площадкой.

Предусмотрено разделение движения по площадке автотранспорта, доставляющего сырьё и транспорта, предназначенного для вывоза готовой продукции.

Общая площадь, необходимая для строительства 1,6 га.

Архитектурно строительные решения

В эскизных решениях представлено предложение по строительству завода по производству бетонных изделий в Боливарианской Республике Венесуэла.

Определяющим фактором архитектурно строительных решений явились требования технологического процесса, диктующего габариты и взаимное расположение технологического оборудования. Основное здание на площадке — производственный корпус. Габариты корпуса 30,0×60,0 м, высота до низа строительных балок 8,4 м. Здание решено в металлическом каркасе. Наружное ограждение и покрытие — металлический профлист. На кровле устанавливаются световые фонари. В верхней зоне стенового ограждения по продольным сторонам предусматриваются жалюзийные решетки — для естественной вытяжки. Кровля двухскатная, с наружным водостоком.

Административно бытовой блок встроен в производственный корпус и включает в себя помещения охраны, гардеробы для рабочих, комнату приема пищи, лабораторию, кабинеты администрации, а также вспомогательные и технические помещения.

На площадке располагается склад инертных добавок — это навес из металлических конструкций с сеткой колонн 18,0×30,0 м и высотой до низа балок 9,6 м.

Основные строительные показатели:

Производственный корпус: площадь застройки — 1 800 м2; общая площадь — 1 810 м2; строительный объем — 15 120 м2.

Зона приготовления бетонной смеси: общая площадь — 400 м2.

Склад инертных: общая площадь — 540 м2.

Склад готовой продукции: общая площадь — 1 350 м2.

Технико-экономические показатели

  • Общая площадь — 1,6 га.
  • Площадь застройки — 1 га.
  • Мощность завода — 515 м3/ч.
  • Численность технологических работающих — 27 чел.
  • Водоснабжение — 25 м3/сут.
  • Водоотведение — хозяйственно бытовое 3 м3/сут.
  • Установленная мощность — 495 кВт.